«ВолгаСтальКонструкция» сократила цикл опоры со 132 до 117 часов
Арзамасский завод опор освещения за полгода поднял выработку на 7% и убрал 15 часов из времени процесса. Одно из трёх изменений сделали в конструкторском отделе, а не в цехе.
«ВолгаСтальКонструкция» из Арзамаса выпускает опоры освещения, кронштейны и закладные детали фундамента. Завод завершил полугодовой проект по федеральной программе «Производительность труда». Время протекания процесса сократилось со 132 до 117 часов, выработка выросла на 7%.
Что взяли в пилот
Пилотным потоком стало производство несиловых опор. Это опоры, на которых держится только светильник: кабель к ним подводят под землёй.
Что изменили
Эксперты регионального центра компетенций вместе с рабочей группой завода сделали три вещи:
- поменяли приоритет в постановке задач конструкторам;
- выровняли загрузку производственных операций;
- подобрали параметры работы линий и записали их в стандарты.
Что получили
- время процесса: было 132 часа, стало 117, минус 11%;
- выработка: плюс 7%;
- обучены 11 сотрудников, подготовлены два внутренних тренера.
Экономический эффект в рублях в сообщении не назван.
Вывод мой: первое изменение в списке сделано не в цехе. Опору делают по чертежу, и пока чертёж стоит в очереди у конструктора, заказ стоит вместе с ним. Этих часов в цехе не видно, но в 132 они входили.
Второе наблюдение скромнее. 15 часов из 132 за полгода это аккуратный результат без громких процентов. Зато он назван в часах, и его можно проверить.
Что взять собственнику
- Считать время заказа от заявки, а не от входа в цех. Очередь у конструктора или технолога это тоже производство.
- Договориться, по какому правилу инженеры берут задачи в работу. Без правила первым делают то, о чём громче просят.
- Найденные режимы линии записывать в стандарт сразу, иначе через смену они уйдут вместе с наладчиком.