«Тесвел» за полгода перешёл с двух азотных станций в месяц на три
Самарский интегратор роботов поднял выработку на эталонном участке на 21% и сократил время протекания на 17%. Оборудование не покупали.
ООО «Тесвел» в Самаре разрабатывает и встраивает в цеха роботизированные комплексы. Рядом с роботами у компании есть своё производство: воздухоразделительные установки и станции генерации азота. Этот поток и взяли пилотом в федеральном проекте «Производительность труда». Директор Сергей Моршанский объяснил выбор просто: это самая серийная и типовая продукция компании. Активная фаза шла шесть месяцев, экспертами были специалисты регионального центра компетенций Самарской области. Итоги подвели 21 и 22 октября.
Менять пришлось три вещи. Сборочные посты сделали одинаковыми, по стандарту. Убрали простои, когда сборщик стоит и ждёт деталь. Ускорили согласования между конструкторами, снабжением и производством. Для компании, где остальные заказы в основном несерийные, последнее важнее, чем кажется со стороны: вопрос к конструктору может держать изделие дольше, чем сама сборка.
Итог такой. Выработка на эталонном участке сборки и тестирования выросла на 21%, время протекания процессов сократилось на 17%. Выпуск вырос с двух станций в месяц до трёх. Капитальных затрат на новое оборудование не было, это отдельно подчеркнул министр промышленности и торговли области Денис Гурков.
Вывод мой. Плюс 21% выработки и плюс 50% выпуска не противоречат друг другу. Участок сборки и тестирования стал быстрее на пятую часть, а оставшийся прирост, видимо, дали согласования и ожидание деталей: их в выработку участка не засчитывают, а станцию они держали.
Дальше планы выше: к концу года четыре станции в месяц, потом до пяти. В компании уже работает свой проектный офис и подготовлены внутренние тренеры, подход обещают распространить на все подразделения.
Что взять собственнику
Прежде чем покупать оборудование, проследите одно изделие от заказа до отгрузки и запишите, сколько часов оно ждёт: детали, ответа конструктора, решения снабжения. В штучном и мелкосерийном производстве ожидание обычно дольше работы, и убирается оно без капитальных затрат.