Саратовский «Аспром» поднял выработку конвейеров на 700%
Производитель нержавеющих конвейеров сократил время протекания процесса на 59%, а незавершённое производство в деньгах на 70%. Переделки убрали три петли контроля качества.
ООО «Аспром» в Саратовской области делает нержавеющие конвейеры. Пилотом в федеральном проекте «Производительность труда» компания выбрала именно их: эта продукция даёт значительную долю выручки. Результаты 20 октября посмотрел министр экономического развития области Илья Емельянов.
На потоке были переделки. Против них поставили три петли качества: контроль на каждой операции, промежуточный и выходной. По сообщению правительства области, переделки после этого ушли. Участок шлифовки автоматизировали. Под текущие заказы завели проектные супермаркеты, то есть запас деталей под конкретный проект рядом с местом сборки, и сократили перевозки внутри цеха.
Итог такой. Выработка выросла больше чем на 700%. Время протекания процесса сократилось на 59%, незавершённое производство в денежном выражении на 70%. Почти половину сотрудников обучили инструментам бережливого производства, внутри компании подготовили трёх инструкторов.
Вывод мой. Сокращение цикла на 59% само по себе ускоряет поток примерно в два с половиной раза. Остальную часть роста, видимо, дали переделки, которые раньше съедали мощность, и автоматизация шлифовки. Значений «было и стало» в сообщении нет, только проценты.
Рядом в той же поездке министр был на саратовском заводе «РМК», который делает резервуары. Там поток ещё настраивают вместе с экспертами регионального центра компетенций, цифр пока нет. Всего в области в проекте 111 предприятий, 11 из них присоединились в этом году.
Что взять собственнику
Посчитайте, сколько изделий у вас проходит участок дважды. Если переделок много, начинайте с контроля на каждой операции: дефект, пойманный сразу, не уходит дальше и не занимает мощность второй раз. Запас деталей держите под конкретный заказ у места сборки, тогда незавершёнка в деньгах падает вместе с перевозками.